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铝塑膜国产化窗口来临

时间:2021-09-30 12:06 点击次数:
  本文摘要:软包电池因能量密度低、安全性好、设计灵活性等特点,有专家预测,未来其在新能源汽车市场的渗透率将不会超过45%左右。事实上,预示着国际主流车企加快电动化布局,LG化学、SKI等国外软包电池企业也在加快扩展软包动力电池生产能力,如LG化学计划到2020年将其动力电池生产能力提高至90GWh,SKI计划到2022年软包电池生产能力将超过50GWh。

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软包电池因能量密度低、安全性好、设计灵活性等特点,有专家预测,未来其在新能源汽车市场的渗透率将不会超过45%左右。事实上,预示着国际主流车企加快电动化布局,LG化学、SKI等国外软包电池企业也在加快扩展软包动力电池生产能力,如LG化学计划到2020年将其动力电池生产能力提高至90GWh,SKI计划到2022年软包电池生产能力将超过50GWh。

国内来看,今年以来我国追加动力电池生产能力中,软包电池占到比超过30%,远景AESC、亿纬锂能、捷威动力、利维能、万向一二三等电池企业软包动力电池项目争相落地,国内软包动力电池生产能力将转入较慢获释地下通道。值得注意的是,作为软包动力电池的关键材料铝塑膜,目前国产化率严重不足10%,日本印刷株式会社(DNP)、日本昭和电工、日本凸版印刷株式会社(TT),以及韩国栗村等四家企业完全独占了国内90%的市场。

近年来,在我国新能源汽车产业较慢发展的造就下,动力电池负极材料、负极材料、隔膜、电解液及锂电装备基本都构建了国产化的替代,锂电材料构建本土化,不仅可实现较慢交流,平稳供应,对于叛成本也有很显著的承托。当前,国内高端铝塑膜市场被日韩企业独占,价格居高不下,毛利率高达60-80%。铝塑膜占到软包电池成本的15%左右,国内外产品价差大约在20%~40%。在新能源汽车财政补贴大幅度退坡乃至将要解散的背景下,动力电池企业急需找寻叛成本之策,因此铝塑膜构建进口替代、国产化市场需求日益急迫。

国内铝塑膜市场很长一段时间被日本企业独占,主要是过去国内铝塑膜技术跟上比较较早,产品性能不欠佳。不过,在中国极大的市场驱动下,国产铝塑膜技术和产品性能也在较慢递归。如在技术工艺上,目前国内外锂电池铝塑膜的生产工艺主要有两种:以日本昭和为代表的干法生产工艺和以日本DNP为代表的热法生产工艺。

干法的优势在于冲浅成型性能出色,外观好(杂质、针孔、鱼眼较少),但不受填充强度影响,其挤压力稍小,耐电解液性能偏弱;热法的主要特点为在耐热电解液和外用水性方面有一定优势,而在冲浅成型,外观等方面展现出较好,因铝箔和CPP之间用热熔MPP相连,高温高压的制作过程使铝箔脆化,从而造成冲浅性能劣化。融合两种工艺特点,国内一些铝塑膜企业对生产工艺展开优化改良。

如明冠新材料的干燥法技术工艺,就是在汲取干法工艺优势的同时,顾及了热法在耐热电解液和外用水性方面具备优势的工艺特点,使得铝塑膜在冲浅成型、外观、剪裁性能、耐电解液及阻水性能方面的综合性能获得了全面提高。通过多年的吸取、研制成功和创意突破,目前,国内部分铝塑膜产品在关键指标上已媲美日本同类产品。

如苏州锂盾讲解,其铝塑膜单坑无限大浅冲平均10mm,高于国外目前的8mm。另据国内一软包电池生产商获取的数据,其使用的明冠新材料铝塑膜产品在产品良率、热封良率、冲壳良率、边压不良率等方面,与从日本进口的铝塑膜产品的涉及性能指标基本无差别,部分指标甚至还高于进口铝塑膜产品。

此外,新纶科技、璞泰来、紫江新材等多家国内铝塑膜企业技术提高也十分很快,涉及产品已完成了客户的测试检验,并开始向客户供应链引入。但受限于国内铝塑膜技术总体起步晚、生产能力建设严重不足的影响,当前国内软包电池用铝塑膜主要还是靠进口,而日本、韩国铝塑膜企业都没在中国建厂,交付给期一般要2-4个月。

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如果铝塑膜需要构建国产化,交付给周期可延长到1个月以内。此外,还可以省却中间代理商的交流传送环节,使铝塑膜企业和电池企业更佳交流及合作开发新产品,成本也不会大幅度上升。除去上述因素,场外因素也不容忽视。今年7月以来,日韩之间的贸易战,让韩国电池企业都紧绷了一起,担忧两国关系不会影响到电池材料的供应。

为此,LG化学、三星SDI和SKI都期望尽早构建原材料的本国自产。中国软包电池产业发展若想被卡脖子,国内铝塑膜替代进口也将是必然趋势。随着我国新能源汽车财政补贴大幅度退坡,新能源汽车产业链叛成本压力也显著减小。

当前,国内铝塑膜产品较进口产品差价大约在20%-40%,随着国内各铝塑膜企业产品渐渐已完成测试检验,预计未来几年国产铝塑膜将不会较慢构建进口替代。值得一提的是,锂电池铝塑膜产品的规模化生产优势较为显著,产量快速增长后成本随之上升,目前国内多家铝塑膜企业都在较慢扩充生产能力,如明冠新材料计划到2021年产能阔减至1亿㎡,新纶科技计划到2022年将生产能力提高至1.5亿㎡。随着国内铝塑膜生产能力的扩充,其价格也未来将会之后上升。

新纶科技新能源事业本部总经理高翔回应,未来随着生产能力规模的扩展和技术水平的提高,铝塑膜价格未来将会再行上升20%-30%。可以意识到,国产铝塑膜迅速将不会步入其市场的春天。


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